1．設(shè)備名稱、型號

CJW-4000凸輪軸熒光磁粉探傷機

2．概述

CJW-4000凸輪軸熒光磁粉探傷機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的機械程序動作，如夾緊、線圈移動、噴灑磁懸液、磁化、工件旋轉(zhuǎn)、退磁、松夾等動作進行全過程控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。

磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調(diào)壓電路，用隔離輸出變壓器以低電壓大電流輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

磁化電源控制電路采用目前*的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩(wěn)定度好。該機周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁軛加線圈法，保證了被磁化工件的縱向磁場均勻*，能適應較長工件的探傷。其周向電極的夾緊，縱向線圈的移動，電極的轉(zhuǎn)動均采用電機驅(qū)動，并配有紫外燈及暗室。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對各種批量中小型鐵磁性零件的熒光磁粉探傷。

3．結(jié)構(gòu)形式（如圖）

該設(shè)備為機、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、磁化夾持裝置，以及紫外燈、暗室等組成。

電源控制柜內(nèi)設(shè)有PLC*控制系統(tǒng)、控制元件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)。

磁化夾持裝置主要由周向電極、縱向線圈、縱向磁軛、周向磁化電動夾緊機構(gòu)、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、紫外燈和暗室等幾部份組成。

驅(qū)動電極夾緊、電極轉(zhuǎn)動及線圈移動的電機均隱蔽于機床內(nèi)部，采用機械延伸方式驅(qū)動，有效地保護了電機不被磁懸液的侵蝕，提高了設(shè)備的安全性能。

設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手擰螺絲結(jié)構(gòu)來固定，便于拆卸，機床內(nèi)部視野開闊，使得清潔和修理極為方便。

磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過嚴格老化篩選，確保質(zhì)量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個小輪，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

該設(shè)備的觀察暗室，是用方鋼焊接制成，四周用遮光布遮光，頂上裝有排風扇，在檢測位置的上前方配兩套紫外燈。

4．結(jié)構(gòu)特點

4．1、*處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

4．2、縱向磁化采用磁軛加線圈結(jié)構(gòu)（平時線圈套在固定電極的磁軛內(nèi)），使得較長工件也能獲得均勻*的縱向磁場，不但適合短工件的探傷，也適合較長工件的探傷；

4．3、磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

4．4、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

4．5、帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

4．6、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

5．主要技術(shù)指標

5．1、周向磁化電流： AC 0－4000A（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

5．2、縱向磁化磁勢： AC 0－20000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

5．3、退磁效果： 自動衰減式退磁，退磁后工件的剩磁≤0.3mT；

5．4、夾緊方式： （ 電動或氣動）夾緊；（據(jù)用戶要求）

5．5、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和復合磁化；

5．6、操作方式： 自動操作和手動單步操作；

5．7、紫外線強度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；

5．8、交流剩磁穩(wěn)定度： ≤±5%；

5．9、靈敏度： A型15/50試片清晰顯示；

5．10、電源： 三相五線 AC 380V 50Hz 瞬時大約150A

6．工藝流程

6．1、連續(xù)法探傷工藝流程

上料--夾緊--線圈移動--噴灑磁化--磁化--轉(zhuǎn)動觀察--退磁--松開--下料

三、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：

環(huán)境溫度：-10° - +40°C

相對濕度：不大于85°C

安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。

四、交貨期：

預付款到位之日起2個月內(nèi)交貨。

五、質(zhì)量保證

1．設(shè)備預驗收

1．1預驗收是指設(shè)備制造完畢后，出廠前的驗收。設(shè)備發(fā)貨*-15天通知需方派員按預定日期到達供方進行設(shè)備預驗收，驗收標準在滿足技術(shù)規(guī)格要求的前提下，按JB/T8290-1998標準和雙方簽定訂的技術(shù)協(xié)議進行檢驗，驗收結(jié)束，雙方簽訂驗收紀要后方可發(fā)貨。

1．2設(shè)備預驗收期間，若發(fā)現(xiàn)與雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決，但切不可貨物到需方現(xiàn)場時提出，如是這樣一切后果自負。

2．安裝調(diào)試及驗收

2．1安裝調(diào)試是指設(shè)備到達需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試。設(shè)備到達需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方安裝調(diào)試人員到達需方要求進行安裝調(diào)試，并進行正式驗收，其驗收標準按第十條第1.1款要求進行。若驗收結(jié)果仍存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下15天內(nèi)給予解決。

2．2安裝調(diào)試結(jié)束以雙方簽署的“雙方入廠驗收報告”之日起算保修

期。

3．質(zhì)量保證和售后服務

3．1設(shè)備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和認證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)，如有非正規(guī)廠家的器件，一經(jīng)查出以一罰十，同時賠償經(jīng)濟損失。

3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按設(shè)計工藝要求制造。

3．3質(zhì)量保證期：設(shè)備自雙方簽署合格的需方入廠驗收報告之日起，保修12個月，并終身服務。

3．4保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方將立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達需方，免費修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達需方（有償修理）。

3．5質(zhì)量保證外，供方還可常年提供設(shè)備的備件和其它探傷用附件材料。

4．人員培訓

供方可免費為需方培訓與使用設(shè)備的有關(guān)人員，培訓人地點在供方或需方，直至學會為止，但供方無權(quán)發(fā)證，如需上崗證，必須通過國家或部、省、行業(yè)舉辦的無損檢測培訓班，獲取二級資格證方可上崗。

1．設(shè)備名稱、型號

CJW-4000微機控制熒光磁粉探傷機

2．概述

該機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的機械程序動作，如夾緊、線圈移動、噴灑磁懸液、磁化、工件旋轉(zhuǎn)、退磁、松夾等動作進行全過程控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。

磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調(diào)壓電路，用隔離輸出變壓器以低電壓大電流輸出，對工件進行周、縱向交流復合磁化，從而一次性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

磁化電源控制電路采用目前*的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩(wěn)定度好。該機周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁軛加線圈法，保證了被磁化工件的縱向磁場均勻*，能適應較長工件的探傷。其周向電極的夾緊，縱向線圈的移動，電極的轉(zhuǎn)動均采用電機驅(qū)動，并配有紫外燈及暗室。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對各種批量中小型鐵磁性零件的熒光磁粉探傷。

3．結(jié)構(gòu)形式（如圖）

該設(shè)備為機、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、磁化夾持裝置，以及紫外燈、暗室等組成。

電源控制柜內(nèi)設(shè)有PLC*控制系統(tǒng)、控制元件、磁化電流控制系統(tǒng)、電流測量指示系統(tǒng)。

磁化夾持裝置主要由周向電極、縱向線圈、縱向磁軛、周向磁化電動夾緊機構(gòu)、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)、紫外燈和暗室等幾部份組成。

驅(qū)動電極夾緊、電極轉(zhuǎn)動及線圈移動的電機均隱蔽于機床內(nèi)部，采用機械延伸方式驅(qū)動，有效地保護了電機不被磁懸液的侵蝕，提高了設(shè)備的安全性能。

設(shè)備四周的門板均采用便于拆卸的手擰螺絲結(jié)構(gòu)來固定，便于拆卸，機床內(nèi)部視野開闊，使得清潔和修理極為方便。

磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經(jīng)過嚴格老化篩選，確保質(zhì)量。

磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個小輪，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。

該設(shè)備的觀察暗室，是用方鋼焊接制成，四周用遮光布遮光，頂上裝有排風扇，在檢測位置的上前方配兩套紫外燈。

4．結(jié)構(gòu)特點

4．1、*處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實現(xiàn)手動控制（單步操作）又可實現(xiàn)自動控制；

4．2、縱向磁化采用磁軛加線圈結(jié)構(gòu)（平時線圈套在固定電極的磁軛內(nèi)），使得較長工件也能獲得均勻*的縱向磁場，不但適合短工件的探傷，也適合較長工件的探傷；

4．3、磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

4．4、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

4．5、帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

4．6、機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

5．主要技術(shù)指標

5．1、周向磁化電流： AC 0－4000A（有效值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

5．2、縱向磁化磁勢： AC 0－20000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器功能；

5．3、退磁效果： 自動衰減式退磁，退磁后工件的剩磁≤0.3mT；

5．4、夾緊方式： （ 電動或氣動）夾緊；（據(jù)用戶要求）

5．5、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和復合磁化；

5．6、操作方式： 自動操作和手動單步操作；

5．7、紫外線強度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；

5．8、交流剩磁穩(wěn)定度： ≤±5%；

5．9、靈敏度： A型15/50試片清晰顯示；

5．10、電源： 三相五線 AC 380V 50Hz 瞬時大約150A

6．工藝流程

6．1、連續(xù)法探傷工藝流程

上料--夾緊--線圈移動--噴灑磁化--磁化--轉(zhuǎn)動觀察--退磁--松開--下料

三、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：

環(huán)境溫度：-10° - +40°C

相對濕度：不大于85°C

安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。

四、交貨期：

預付款到位之日起2個月內(nèi)交貨。

五、質(zhì)量保證

1．設(shè)備預驗收

1．1預驗收是指設(shè)備制造完畢后，出廠前的驗收。設(shè)備發(fā)貨*-15天通知需方派員按預定日期到達供方進行設(shè)備預驗收，驗收標準在滿足技術(shù)規(guī)格要求的前提下，按JB/T8290-1998標準和雙方簽定訂的技術(shù)協(xié)議進行檢驗，驗收結(jié)束，雙方簽訂驗收紀要后方可發(fā)貨。

1．2設(shè)備預驗收期間，若發(fā)現(xiàn)與雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決，但切不可貨物到需方現(xiàn)場時提出，如是這樣一切后果自負。

2．安裝調(diào)試及驗收

2．1安裝調(diào)試是指設(shè)備到達需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試。設(shè)備到達需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方安裝調(diào)試人員到達需方要求進行安裝調(diào)試，并進行正式驗收，其驗收標準按第十條第1.1款要求進行。若驗收結(jié)果仍存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下15天內(nèi)給予解決。

2．2安裝調(diào)試結(jié)束以雙方簽署的“雙方入廠驗收報告”之日起算保修

期。

3．質(zhì)量保證和售后服務

3．1設(shè)備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和認證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)，如有非正規(guī)廠家的器件，一經(jīng)查出以一罰十，同時賠償經(jīng)濟損失。

3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按設(shè)計工藝要求制造。

3．3質(zhì)量保證期：設(shè)備自雙方簽署合格的需方入廠驗收報告之日起，保修12個月，并終身服務。

3．4保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方將立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達需方，免費修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達需方（有償修理）。

3．5質(zhì)量保證外，供方還可常年提供設(shè)備的備件和其它探傷用附件材料。

4．人員培訓

供方可免費為需方培訓與使用設(shè)備的有關(guān)人員，培訓人地點在供方或需方，直至學會為止，但供方無權(quán)發(fā)證，如需上崗證，必須通過國家或部、省、行業(yè)舉辦的無損檢測培訓班，獲取二級資格證方可上崗。